鋁材倉管

一、入庫管理：把控材料 “入口關(guān)”

到貨驗(yàn)收

根據(jù)采購訂單、送貨單核對鋁合金材料的規(guī)格（如型材截面尺寸、板材厚度）、型號、數(shù)量、材質(zhì)（如 6061、7075 等合金牌號）及外觀（是否有劃痕、變形、氧化等），確保與訂單一致。

對驗(yàn)收合格的材料，及時辦理入庫手續(xù)，記錄到貨日期、供應(yīng)商信息，并在系統(tǒng)中錄入入庫數(shù)據(jù)（如 ERP 系統(tǒng)）。

若發(fā)現(xiàn)材料短缺、錯發(fā)、損壞等問題，立即與采購部、供應(yīng)商溝通，做好記錄并跟進(jìn)處理（如拒收、換貨）。

入庫存放

按照 “先進(jìn)先出”“分類存放” 原則，將鋁合金材料搬運(yùn)至指定區(qū)域（如型材架、托盤），避免擠壓、受潮或陽光直射（防止氧化）。

對不同規(guī)格、材質(zhì)的材料進(jìn)行標(biāo)識（如貼標(biāo)簽注明規(guī)格、入庫日期、數(shù)量），確保易識別、易存取。

二、存儲與庫存管理：保障材料 “安全與可控”

倉庫日常維護(hù)

定期檢查倉庫環(huán)境（溫濕度、通風(fēng)情況），保持倉庫整潔、干燥，避免鋁合金材料因潮濕導(dǎo)致氧化銹蝕。

檢查存儲設(shè)施（如貨架、叉車）的安全性，確保材料堆放穩(wěn)固，防止傾倒損壞。

對長期存放的材料進(jìn)行抽檢，查看是否有變質(zhì)、變形等情況，及時上報(bào)異常。

庫存監(jiān)控

實(shí)時跟蹤鋁合金材料的庫存數(shù)量，當(dāng)庫存低于安全警戒線時，及時向采購部或主管匯報(bào)，提醒補(bǔ)貨，避免影響生產(chǎn)或銷售。

定期整理庫存數(shù)據(jù)，清理呆滯料（長期未使用的材料），提出處理建議（如折價(jià)處理、退回供應(yīng)商）。

三、出庫管理：確保材料 “準(zhǔn)確發(fā)放”

出庫審核與發(fā)放

根據(jù)生產(chǎn)訂單、銷售出庫單或領(lǐng)料單，核對出庫材料的規(guī)格、數(shù)量、型號，確保與單據(jù)一致。

遵循 “先進(jìn)先出” 原則發(fā)放材料，優(yōu)先發(fā)放入庫時間早的材料，減少庫存積壓和過期風(fēng)險(xiǎn)。

指導(dǎo)領(lǐng)料人員或物流人員正確搬運(yùn)材料（避免碰撞變形），并在出庫單上簽字確認(rèn)，留存憑證。

出庫記錄與系統(tǒng)更新

及時在系統(tǒng)中錄入出庫數(shù)據(jù)，更新庫存信息，確保賬實(shí)一致。

整理出庫單據(jù)，按日期或訂單號歸檔，便于后續(xù)查詢和核對。

四、盤點(diǎn)與數(shù)據(jù)管理：保證 “賬實(shí)相符”

定期盤點(diǎn)

按規(guī)定周期（如每月、每季度）對鋁合金材料進(jìn)行全面盤點(diǎn)，核對實(shí)際庫存與系統(tǒng)記錄的差異。

對盤點(diǎn)中發(fā)現(xiàn)的盤盈、盤虧情況，查明原因（如入庫漏記、出庫錯發(fā)、記錄錯誤等），形成盤點(diǎn)報(bào)告并上報(bào)主管，跟進(jìn)調(diào)整處理。

數(shù)據(jù)與文檔管理

妥善保管入庫單、出庫單、盤點(diǎn)表、采購訂單等單據(jù)，按規(guī)范存檔，確?？勺匪?。

定期匯總庫存數(shù)據(jù)，生成庫存報(bào)表（如庫存明細(xì)、出入庫統(tǒng)計(jì)），提交給相關(guān)部門（如財(cái)務(wù)部、采購部）。

五、其他輔助職責(zé)

協(xié)助倉庫主管制定鋁合金材料的存儲規(guī)范、出入庫流程，優(yōu)化倉庫管理效率。

參與倉庫設(shè)備（如叉車、打包機(jī)）的日常維護(hù)，確保設(shè)備正常使用。

配合財(cái)務(wù)部、審計(jì)部的庫存核查工作，提供相關(guān)數(shù)據(jù)和單據(jù)。